冷挤压模具钢的选用冷挤压模具钢的选用
为了提高冷挤压模的使用寿命,保证冷挤模具有良好的性能,在选材上应注意以下几点。
(1)碳素工具钢和低合金工具钢淬硬性、强韧性和耐磨性较差,使用中易折断、弯曲和磨损,有时挤压模具会被压成鼓形,只宜作挤压应力较小、批量也不大的正挤压模具。
(2)CR12型钢是正挤压模具普遍采用的钢种,但在使用中,因韧性低,碳化物偏析严重,其脆断倾向大,因而正逐步被新型冷作模具钢代替。
(3)高速钢的抗压强度、耐磨性在冷作模具钢中高,特别适宜制作承受高挤压负荷的反挤压凸模。但高速钢与CR12型钢有同样的问题,即韧性低,易脆断。W18CR4V钢更严重,为克服高速成钢的缺点,保持其优点,生产中常用低温淬火来提高钢的断裂抗力。
(4)降碳型高速钢和基体钢用于冷挤压模具效果十分显著,降碳型高速钢主要用于冷挤压冲头。但对于大批量生产的模具,这两类钢的耐磨性还欠缺。
(5)对于大批量生产的冷挤压模具,应采用硬质合金,应用多的是钢结硬质合金,常用来作冷挤压凹模。
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