[S50c] 压铸模零件的热处理

[S50c] 压铸模零件的热处理

 

下面就压铸模的热处理做以简要介绍。

 

１ 退火

 

   包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。

 

   其主要目的：在原材料阶段进行结晶组织的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后变形和淬火裂纹

 

而去除内应力。

 

    （１）球化退火。

 

   模具钢经锻造后，钢的内部组织变成不稳定的结晶，硬度高切削困难，且此种状态的钢，内应力大，

 

加工后容易变形和淬裂，机械性能差，为使碳化物结晶变成球化稳定组织须进行球化退火。

 

    （２）去应力退火。

 

   对有残留应力的模具钢进行机械加工，加工后会产生变形，如果机械加工后仍留有应力，则在淬火时

 

会发生很大的变形或淬火裂纹。为防止这些问题发生，必须进行去应力退火。

 

   德国热处理家反复强调了这一点，他所带来的德文资料也证明了在德国去应力退火工序是模具制造

 

过程中不可缺少的重要工序。

 

   我们坚持在模具制作过程中进行三次去应力退火：

 

    （１）在切削掉原材料体积的１／３以上形状或对原材料厚度１／２深度加工时，加工余量留有５～

 

１０ｍｍ，进行次去应力退火。

 

    （２）在精加工留有余量（２～５ｍｍ）时，进行第二次去应力退火。

 

    （３）在试模后，淬火前进行第三次去应力退火。

 

２ 淬火

 

   设备为高压高流率真空气淬炉，真空淬火工艺见图１。

 

    （１）淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、

 

沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；同时，注意装炉方式，防止压铸

 

模在高温时因自重而引起的变形。

 

    （２）模具的加热：在加热过程中要缓慢加热（用２００℃／ｈ升温），并采用两级预热方式，防止

 

快速升温造成模具内、外温差过大，引起过大的热应力，同时减小相变应力。

 

    （３）淬火温度与保温时间：要采用下限淬火加热温度，均热时间不宜过短或过长，一般由壁厚和硬.
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